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气动低温调节阀阀门定位器故障
  • 更新日期:2018-03-25      浏览次数:1799
    • 气动低温调节阀在不带定位器时,阀位信号为气动压力。它作用在膜片上产生推力,与弹簧张力和阀的轴向作用力平衡。因此,在此力一定的情况下,若摩擦力、不平衡力等发生变化,必然引起弹簧张力的变化,而使行程发生变化,就是说不带定位器时,阀位信号压力不是直接阀位比较,而力的平衡,故精度低,不平衡力变化大,阀位变化也大。因此,气动调节阀选用定位器能大大地提高阀的精度,同时,因气源压力大,还能提高阀许用压差,而且还具有加快阀动作,改变作用方式、改变流量特性等功能。
       
      气动低温调节阀阀门定位器故障
      1、零点、量程不准。由于定位器安装过程中调试不准或现场振动、温度变化及调节阀阀杆行程改变,反馈杆位置的改变等原因使调节阀zui小开度和zui大开度与控制室的信号不一致。致使阀门定位器输出的信号不能使调节阀全开全关,造成泄露量大,*等现象。在对定位器现场调校中首先应保证调节阀动作良好,反馈系统安装牢固动作良好,然后通过标准信号来进行调整。使调节阀的行程与控制信号一致。
      2、节流孔堵塞。赃物堵塞节流孔。使定位器无输出信号,导致调节阀不动作。
      3、喷嘴、挡板间有赃物。受现场环境的影响,定位器使用一段时间后会附着一层灰尘,影响喷嘴挡板的背压,从而影响定位器的输出。造成调节阀状态不稳,产生震荡。
      4、密封不好。长期使用的定位器各种紧固螺母、密封垫片易发生松动、老化现象,造成定位器漏风。使调节阀不能全开全关,阀位不稳,产生调节振荡。
      5、反馈杆故障。长期运行中反馈杆紧固螺母逐渐松动甚至脱落,造成反馈杆松动、歪斜、与固定件卡碰、脱落。
     
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